Con la siguiente generación de vehículos eléctricos puros, Volvo desea ofrecer a sus clientes mayor autonomía y rapidez de carga, reducir los costes y alcanzar nuevos hitos en materia de seguridad y sostenibilidad automotriz. Para hacer realidad estos objetivos, Volvo invertirá 960 millones de euros en su fábrica de Torslanda (Suecia) durante los próximos años con el fin de preparar la producción de la siguiente generación de vehículos eléctricos puros.
Como parte de las inversiones previstas, se instalarán en la fábrica nuevas tecnologías y procesos de fabricación más sostenibles. Entre ellos, un sistema de megafundición de piezas de aluminio de carrocería, una nueva fábrica de montaje de baterías y varios talleres de pintura y ensamblaje final totalmente renovados.
Fuerte inversión en el desarrollo y producción de baterías
Las inversiones llegan tras el reciente anuncio de Volvo y Northvolt, la mayor empresa de baterías, de invertir casi 2.900 millones de euros en el desarrollo y fabricación a medida de baterías de alta calidad para la siguiente generación de modelos Volvo eléctricos puros.
Estos dos planes de inversión representan un nuevo paso hacia el objetivo de Volvo de convertirse, antes de 2030, en un fabricante de vehículos exclusivamente eléctricos y reflejan su compromiso con un futuro a largo plazo en su ciudad natal, Gotemburgo.
La introducción del sistema de megafundición de piezas de aluminio de la carrocería en la próxima generación de modelos Volvo eléctricos es el cambio más significativo y emocionante de todo el paquete de inversiones. Este procedimiento proporciona múltiples beneficios en materia de sostenibilidad, coste y rendimiento del vehículo durante toda su vida útil, y Volvo Cars es uno de los primeros fabricantes de automóviles que invierte en él.
La fundición de los principales componentes de la estructura del suelo del vehículo en una sola pieza de aluminio reduce el peso, lo que mejora la